一、性能特點：

1、由多種功能模塊組成，對不同的功能模塊進行組合，可以滿足各類控制要求，各功能模塊之間組合使用連線，簡單、安全、可靠、控制功能齊全。

電器控制模塊：
●PLC主機模塊
●按鈕模塊
●繼電器接觸器模塊（包括繼電器板、三相固態(tài)繼電器板和接觸器應用板）
●多功能電源模塊（包括直流電源板和交流電源板）
●電機調(diào)速模塊（包括交流變頻器調(diào)速板和直流電機調(diào)速板）
●傳感器模塊
●步進電機驅(qū)動模塊
●儀表模塊
●操作臺采用T型鋁合金型材制作，經(jīng)久耐用，美觀大方。

二、實驗內(nèi)容：
各模塊可以組合成以下實驗：
1、強電弱電組合：由PLC主機模塊、多功能電源模塊、繼電器接觸器模塊、按鈕模塊、儀表模塊等進行組合，可進行以下實驗：
實驗一：直流電機的行程控制（繼電器）；
實驗二：異步電動機星三角降壓起動；
實驗三：異步電動機正反轉(zhuǎn)運行；
實驗四：異步電動機順序動作控制；
實驗五：異步電動機計數(shù)控制；
實驗六：直流電機的行程控制（PLC）；
實驗七：液壓系統(tǒng)——油缸的往復運動的電氣行程控制；
實驗八：PLC控制液壓電磁閥多級調(diào)速回路；
實驗九：PLC控制液壓電磁閥多級調(diào)壓回路；
實驗十：PLC液壓兩缸行程順序運動回路；
實驗十一：PLC液壓壓力順序控制；
實驗十二：PLC控制氣缸多級調(diào)速回路；
實驗十三：PLC控制氣缸行程順序運動；
實驗十四：PLC氣動夾緊壓力控制順序運動；
實驗十五：可編程控制器對液壓系統(tǒng)——油缸速度和往返及定位控制。

2、機電組合：由PLC主機模塊、多功能電源模塊、繼電器接觸器模塊、步進電機驅(qū)動模塊、電機調(diào)速模塊、按鈕模塊等進行組合，可進行以下實驗：
實驗一：可編程控制器控制十字滑臺的速度、位置——雙償坐標數(shù)控；
實驗二：新型電器控制元件認識及原理實驗；
實驗三：機床基本電氣控制線路設計及運行；
實驗四：異步電動機順序動作控制；
實驗五：直流電機PWM調(diào)速；
實驗六：直流電機的行程控制（繼電器）
實驗七：三相交流電機變頻調(diào)速；
實驗八：混合式步進電機控制速度、角位移實驗。

3、電液組合：由PLC主機模塊 、繼電器模塊、多功能電源模塊、按鈕模塊等模塊進行組合，可以進行以下實驗：
實驗一：液壓系統(tǒng)——油缸的往復運動的電氣控制；
實驗二：溢流閥調(diào)壓及遠程調(diào)壓回路；
實驗三：減壓閥降壓回路；
實驗四：進口、出口、旁路節(jié)流調(diào)速回路；
實驗五：雙缸同步回路；
實驗六：差動調(diào)速回路；
實驗七：電磁閥控制油缸換向回路；
實驗八：雙缸減壓對頂加載回路；
實驗九：氣動調(diào)速回路；
實驗十：氣動換向回路；
實驗十一：氣動調(diào)壓回路；
實驗十二：氣動雙缸順序控制回路。

4、液壓仿真控制：
該系統(tǒng)可由PLC主機模塊控制仿真的液壓傳動系統(tǒng)，并在計算機畫面上顯示各種實驗曲線、參數(shù)。與傳統(tǒng)的仿真系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)除了可以仿真以外，還具有控制功能。根據(jù)實際液壓系統(tǒng)，通過調(diào)用液壓系統(tǒng)仿真軟件中液壓元件庫中的各種液壓元件組成所需的仿真系統(tǒng)，通過簡單的參數(shù)設置，就可組成與現(xiàn)實的液壓系統(tǒng)同步運動的仿真系統(tǒng)。
實驗一：PLC控制仿真流體傳動動畫；
實驗二：PLC控制仿真五層電梯；
實驗三、基于MCGS控制界面的PLC溫控系統(tǒng)；
實驗四：可編程終端圖型編程及通訊；
實驗五：基于MCGS控制界面液壓仿真測試系統(tǒng)，可做三個流體力學（薄壁小孔、細長小孔、同心圓）特性仿真實驗，溢流閥動、靜態(tài)性能，液壓泵性能仿真實驗，并能繪出實驗曲線，給出報表，建立實驗結(jié)果數(shù)據(jù)庫。

5、網(wǎng)絡仿真控制：
該系統(tǒng)可由PLC主機模塊控制仿真的液壓傳動系統(tǒng)，并在計算機畫面上顯示各種實驗曲線、參數(shù)。與傳統(tǒng)的仿真系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)除了可以仿真以外，還具有控制功能，根據(jù)實際液壓系統(tǒng)，通過調(diào)用液壓系統(tǒng)仿真軟件中液壓元件庫中的各種液壓元件組成所需的仿真系統(tǒng)，通過簡單的參數(shù)設置，就可組成與現(xiàn)實的液壓系統(tǒng)同步運動的仿真系統(tǒng)，以實現(xiàn)網(wǎng)絡遠程監(jiān)控。
實驗一：PLC控制仿真流體傳動動畫；
實驗二：PLC控制仿真五層電梯；
實驗三、基于MCGS控制界面的PLC溫控系統(tǒng)；
實驗四：可編程終端圖型編程及通訊；
實驗五：基于MCGS控制界面液壓仿真測試系統(tǒng)，可做三個流體力學（薄壁小孔、細長小孔、同心圓）特性仿真實驗，溢流閥動、靜態(tài)性能，液壓泵性能仿真實驗，并能繪出實驗曲線，給出報表，建立實驗結(jié)果數(shù)據(jù)庫。

6、軟件硬件組合：
順序動作回路可由PLC（工控機、單片機）控制仿真的液壓動化系統(tǒng)，還可在畫面上顯示各種實驗曲線、參數(shù)，畫面上的液壓系統(tǒng)可調(diào)用液壓元件庫組成所需系統(tǒng)，也可使畫面上的運動和左圖中真實液壓系統(tǒng)（二級調(diào)速系統(tǒng)）同步運動，以實現(xiàn)網(wǎng)絡遠程監(jiān)控。
軟件與硬件的組合，通俗的說就是用組態(tài)的畫面來控制各種液壓系統(tǒng)的動作。

7、高端控制模塊：
本中心還提供一批高端控制實驗模塊，一方面可以使學生對本行業(yè)的前沿技術有所了解，開闊思路和眼界，更重要的是這些高端控制模塊可以用于科研項目的開發(fā)，滿足科研需求。這些模塊包括：

a、液壓比例控制無級調(diào)壓實驗系統(tǒng)
該實驗系統(tǒng)由帶A/D、D/A轉(zhuǎn)換的CP1H系列PLC、壓力傳感器、比例壓力閥、液壓缸、液壓泵站等組成。
該實驗系統(tǒng)通過壓力傳感器實時檢測液壓系統(tǒng)中的壓力信號，并將該信號輸送到PLC中，與其預先設定的值進行比較，然后通過PLC的D/A轉(zhuǎn)換后，用輸出信號來控制比例溢流閥，從而達到無級調(diào)壓的作用。

b、具有流量檢測的速度、位置控制實驗系統(tǒng)
該實驗系統(tǒng)由流量傳感器、比例方向復合閥、可編程控制器、液壓缸、液壓泵站等組成。
該系統(tǒng)由流量傳感器檢測流出液壓缸的流量信號，將此流量信號反饋到PLC控制器，由PLC控制器控制比例復合閥，通過比例復合閥驅(qū)動油缸，從而達到無級調(diào)節(jié)油缸速度，精確控制油缸位置的目的。

c、比例控制伺服氣缸系統(tǒng)

該實驗系統(tǒng)由PLC控制器和伺服氣缸組成。通過PLC發(fā)出經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換的信號，驅(qū)動伺服氣缸的閥門，并將檢測到的氣缸位置的反饋信號輸入到PLC中，通過PLC發(fā)出的信號與該信號進行比較，從而達到精確控制氣缸的位置的目的。

三、主要技術參數(shù)：
1、油泵電機：功率：1.5KW     轉(zhuǎn)速：1420r/min
2、齒輪油泵：壓力：17MPa     流量：6.1ml/rev
3、供電電壓：380V
4、外形尺寸：1600×850×1700mm