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產(chǎn)品型號(hào)：新工廠布局咨詢
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價(jià)格：3000
計(jì)量單位：件
折 扣 率： 0.8
最后更新：2015-03-16
關(guān) 注 度：3813
生產(chǎn)企業(yè)：深圳市天行健管理顧問有限公司
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹在以需求量為基礎(chǔ)建立的生產(chǎn)體系就是在靠擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和增加產(chǎn)品產(chǎn)量的傳統(tǒng)經(jīng)營方式已經(jīng)過時(shí)的情況下，新工廠布局咨詢發(fā)現(xiàn)尋求通過控制產(chǎn)量減少超產(chǎn)成本獲得利潤，通過小批量多品種方式打開產(chǎn)品銷路的新生產(chǎn)方式的一次成功有效的嘗試。
在用看板管理控制的、嚴(yán)格根據(jù)需求量進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，后道工序“在必要時(shí)刻從前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”。在這樣的生產(chǎn)規(guī)則之下，新工廠布局咨詢認(rèn)為如果后道工序取料時(shí)，在時(shí)間上、數(shù)量上和種類上經(jīng)常毫無規(guī)律地變動(dòng)，就會(huì)使得前道工序無所適從，從而不得不準(zhǔn)備足夠的庫存、設(shè)備和人力，以應(yīng)付取料數(shù)量變動(dòng)的峰值，顯然這會(huì)造成人力、物力和設(shè)備能力的閑置和浪費(fèi)。此外，在許多工序相互銜接的生產(chǎn)過程中，各后道工序取料數(shù)量的變動(dòng)程度將隨著向前道工序推進(jìn)的程度而相應(yīng)地增加。為了避免這樣的變動(dòng)發(fā)生，就必須努力使最終裝配線上的生產(chǎn)變動(dòng)最小化，即實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。
事實(shí)上，生產(chǎn)的均衡化確保了生產(chǎn)流程的暢通無阻。精益企業(yè)的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前方工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)，防止在某一段時(shí)間內(nèi)集中領(lǐng)取同一種零部件，以免造成前道工序的閑忙不均，以及由此引發(fā)的生產(chǎn)混亂。為此，精益企業(yè)的總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以實(shí)現(xiàn)“單件”生產(chǎn)和輸送的最高理想。這樣最終總裝線會(huì)以最小批量從前道工序領(lǐng)取必要的零部件。生產(chǎn)的均衡化使得零部件被領(lǐng)取時(shí)的數(shù)量變化達(dá)到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的時(shí)間間隔領(lǐng)取數(shù)量相近的零部件。這樣，在均衡化生產(chǎn)的前提下，各道工序得以按一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。
同時(shí)，精益企業(yè)還把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的重要手段。據(jù)新工廠布局咨詢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不會(huì)大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。相反，各生產(chǎn)線必須每天同時(shí)生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的需求。這種多品種、小批量的混流生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)的柔性，能迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。
總之，均衡化生產(chǎn)既保證了生產(chǎn)流程的暢通無阻，又保證了后道工序能夠及時(shí)地獲取零部件，同時(shí)，均衡化生產(chǎn)還確保生產(chǎn)量與需求量的平衡，既杜絕了超產(chǎn)引起的生產(chǎn)成本的增加，又避免了為超產(chǎn)而進(jìn)行的庫存投入。
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