實(shí)驗(yàn)臺外形尺寸： 1500mm×1000mm×750mm
實(shí)驗(yàn)支架尺寸：1130mm×500mm×770mm

KH-20型液壓實(shí)驗(yàn)臺依據(jù)國家大中專高等院校、職業(yè)技術(shù)類院校的《液壓與氣動技術(shù)》、《氣動控制技術(shù)》教學(xué)大綱以及實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱的要求，針對當(dāng)前的實(shí)驗(yàn)教學(xué)現(xiàn)況，并廣泛收集了全國多所高等院校、重點(diǎn)院校的資深教授和相關(guān)專業(yè)老師的建議而專門設(shè)計的液壓教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺。
該實(shí)驗(yàn)臺覆蓋了液壓傳動、傳動繼電器控制、PLC自動控制等多個技術(shù)領(lǐng)域 。液壓傳動技術(shù)和各種現(xiàn)代控制技術(shù)的組合體。此外，該裝置采用PLC控制和繼電器兩種控制方式控制，可實(shí)現(xiàn)回路自動、液動、手動、等多種方式操控。實(shí)驗(yàn)臺PLC模塊可以與PC電腦連接，從學(xué)習(xí)PLC 指令編程、梯形圖編程，深入到PLC控制的應(yīng)用開發(fā)為一體的綜合實(shí)驗(yàn)臺。

二、基本結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

（一） 實(shí)驗(yàn)臺工作臺
KH-20型液壓PLC綜合控制實(shí)驗(yàn)臺主要由實(shí)驗(yàn)工作臺、電氣控制器件、液壓元器件、液壓專用泵站、工具附件等部分組成：
1.實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)采用一張實(shí)驗(yàn)桌可供一組二位學(xué)生進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，液壓油路均采用帶開閉式快換接頭的高壓油管，可以方便隨意地按照實(shí)驗(yàn)原理圖搭接實(shí)驗(yàn)回路。實(shí)驗(yàn)工作臺面，采用了工業(yè)控制常用的“T”型鋁型材材料，為液壓元件在工作面的安裝定位提供了極大的方便。并且提供了：1、液壓閥均裝配金屬彈性卡座 2、“T”型專用螺母兩種安裝方式。為用戶標(biāo)準(zhǔn)器件實(shí)驗(yàn)、非標(biāo)準(zhǔn)器件擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)提供極大方便。

（二）電氣測控單元（電氣控制采用多種控制方式，可編程控制器（PLC）控制、繼電器控制、）
本實(shí)驗(yàn)臺的電氣控制器件，采用了模塊式結(jié)構(gòu)，在實(shí)驗(yàn)臺的右側(cè)設(shè)計有可安裝七只控制模塊的導(dǎo)軌�？扇我饨M合擴(kuò)展，及利于保修維護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)配置有：電源模塊、PLC模塊、輸入模塊、輸出模塊、繼電器模塊、擴(kuò)展模塊。以后可以擴(kuò)展或更換：PLC的擴(kuò)展輸入輸出模塊、AD/DA模塊、控制儀表模塊、傳感器模塊等等。液壓實(shí)驗(yàn)元件1套，液壓實(shí)驗(yàn)PLC電氣控制系統(tǒng)1套；液壓實(shí)驗(yàn)繼電器控制模塊1套；液壓實(shí)驗(yàn)泵站1臺。（計算機(jī)根據(jù)學(xué)校要求另行配置）

1.電源模塊：輸入電源：AC 220V 50Hz 輸出電源：DC 24V/2A
2.PLC可編程控制器：采用了日本松下FP-XL14，（繼電器輸出方式），可以根據(jù)用戶的需求更換PLC。
3.輸入模塊：與PLC采用電纜9針232接口連接。連接后為PLC提供8路主令輸入信號（其中2路為常閉信號），及通過信號插孔為PLC提供自動控制信號。（如：行程開關(guān)位置信號等）
4.輸出模塊：與PLC采用電纜9針232接口連接。通過輸出接口插孔控制電磁閥通斷。
5.繼電器控制模塊：與電源模塊連接后，進(jìn)行主令信號控制，及提供自動控制信號接口進(jìn)行自動控制。通過輸出口插孔控制電磁閥通斷。
6.控制電路：所有控制電路均為DC24V控制，且控制直流電源自帶短路保護(hù)，外部連接控制導(dǎo)線均為高絕緣保護(hù)的連接導(dǎo)線。

（三）實(shí)驗(yàn)臺液壓部份
1）主要特點(diǎn):
1.系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化：各液壓元器件引用的是華德技術(shù)元件，性能參數(shù)均能符合教學(xué)大綱的要求；
2.實(shí)驗(yàn)回路即插即用：實(shí)驗(yàn)學(xué)員可以快速了解實(shí)驗(yàn)臺功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實(shí)驗(yàn)操作。連接方式采用快換接頭，每個都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實(shí)驗(yàn)過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全、實(shí)驗(yàn)過程的清潔干凈；
3.實(shí)驗(yàn)控制方式多樣化：實(shí)驗(yàn)回路可運(yùn)用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、現(xiàn)代的PLC控制等多種控制方式，讓學(xué)員門全方位，多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制原理；
4.實(shí)驗(yàn)設(shè)備具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性：實(shí)驗(yàn)配置方案可根據(jù)需方的具體要求進(jìn)行配置，需方也可對實(shí)驗(yàn)設(shè)備增加元器件以增強(qiáng)實(shí)驗(yàn)臺的功能，元器件均采用標(biāo)準(zhǔn)化接頭，對新增元器件，實(shí)驗(yàn)臺均可兼容。
5.可編控制器（PLC）與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC通訊對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的研究。
6.實(shí)驗(yàn)臺采用移動式模塊化設(shè)計：在實(shí)驗(yàn)臺的設(shè)計上充分考慮了使用時方便、安全、簡單、靈活，可充分煅學(xué)生動手能力和邏輯分析能力;
7.優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)：大大的減小了工作的噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了安全閥等，起到二次保護(hù)作用，確保實(shí)驗(yàn)的安全。
2）液壓泵站 ：

本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)采用專用獨(dú)立液壓實(shí)驗(yàn)泵站，配直流電機(jī)無級調(diào)速系統(tǒng)，而且電機(jī)速度控制系統(tǒng)內(nèi)部具有安全限速功能，可以對輸出的最高速度進(jìn)行限制。同時配有數(shù)字式高精度轉(zhuǎn)速表，實(shí)時測量泵電機(jī)組的轉(zhuǎn)速。并且配有油路壓力調(diào)定功能，可以調(diào)定輸出壓力油的安全工作壓力。泵站配有多路壓力油輸出及回油，可同時對多路液壓回路進(jìn)行供油回油。并采用閉鎖式快速接頭，以利于快速接通或封閉油路。實(shí)現(xiàn)油箱、油泵、直流電機(jī)、直流電源及控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速測控一體化設(shè)計。
電 源：AC 220V 50HZ
液壓實(shí)驗(yàn)泵站
工作電源：AC：220V 電機(jī)功率：750W
電機(jī)調(diào)速范圍： 0-1500轉(zhuǎn)/分
安全限速范圍：1000-1500轉(zhuǎn)/分 油泵輸出最高工作壓力：6.3MPa
安全壓力設(shè)定范圍：0.3 – 6.3MPa 液壓泵工作時離液壓臺1.5m遠(yuǎn)處噪聲≤60dB

3）常用液壓元件
1.所有液壓元件均為華德技術(shù)工業(yè)液壓元件，主要配置詳見詳細(xì)配置清單；
2.每個液壓元件均配有輕質(zhì)鋁合金作為油路過渡底板，外形美觀大方，且每個閥可方便、隨意地將液壓模塊采用彈卡固定方式固定于鋁合金型材面板上；
（四）工具附件
采用了菲力格 F-300專用工具
配件盒。

（五）能進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目類型：
1、繼電器控制技術(shù)應(yīng)用
2、PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)應(yīng)用
3、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用
4、PLC與計算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

2）液壓基本實(shí)驗(yàn)回路舉例
1.用換向閥的換向回路 2.用“O”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路
3.用液控單向閥的閉鎖回路 4.壓力調(diào)定回路
5.二級壓力回路 6.用減壓閥的減壓回路
7.用增壓缸的增壓回路 8.用換向閥的卸載回路
9.進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路 10.回油節(jié)流調(diào)速回路
11.調(diào)速齒輪泵調(diào)速回路 12.調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥的復(fù)合調(diào)速回路
13.流量閥短接的速度換接回路14.二次進(jìn)給回路
15.用順序閥的順序動作回路 16.用壓力繼電器的順序動作回路
17.用行程開關(guān)的順序動作回路 18.用行程換向閥的順序動作回路

學(xué)生可自行組合擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)50種液壓組合回路實(shí)驗(yàn)
（1）卸荷實(shí)驗(yàn)（2）節(jié)流變速實(shí)驗(yàn)
（3）負(fù)載變速實(shí)驗(yàn)（4）速度穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)
（5）壓力控制回路實(shí)驗(yàn)（6）速度調(diào)節(jié)回路實(shí)驗(yàn)
（7）方向控制回路實(shí)驗(yàn)（8）差動回路實(shí)驗(yàn)
（9）節(jié)流閥旁路節(jié)流實(shí)驗(yàn) （10）調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)