化肥、面粉、水泥等粉狀物料的碼垛，通常和自動稱重、包裝、縫合一體自動化完成。通常經(jīng)過物料提升設(shè)備或從料倉送到稱重設(shè)備，電子稱重設(shè)備根據(jù)預(yù)先設(shè)定完成自動稱重過程，并將物料送入包裝設(shè)備，進行包裝。包裝好的物料經(jīng)過檢重秤對重量進行復(fù)檢，不合格的包裝將自動剔除，檢重秤同時還可以提供反饋信號給稱重設(shè)備，調(diào)整檢重設(shè)定。在物料進入包裝機前和包裝完成后都可以安裝金屬探測器，以檢測有無金屬異物混入產(chǎn)品。符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝進行噴碼，整形，輸送，碼垛，纏繞，直至發(fā)送，整個過程采用計算機PLC進行管理，實現(xiàn)包裝生產(chǎn)的自動化。 將根據(jù)具體產(chǎn)品的不同，結(jié)合用戶的不同需要為用戶進行個性化的包裝線設(shè)計。

一、工藝參數(shù)

1、電壓 380V, 50 Hz 防護等級IP54

2、溫度：零下5至零上45 攝氏度

3、復(fù)合肥包裝規(guī)格：50Kg/袋（可調(diào)）

4、包裝袋的材料：聚丙烯編織袋

5、空袋尺寸：970X570

6、包裝袋被放置在的木托盤上，一層5袋，8層一個托盤。

二、生產(chǎn)能力：≧15-20袋/分
三、設(shè)備構(gòu)成
1、化肥輸入、排序裝置
2、升降、碼垛裝置
3、棧板堆積及自動供應(yīng)裝置
4、實垛排出裝置
四、工藝過程：

1、調(diào)姿輸送

2、自動碼垛機

包裝完成的產(chǎn)品進入后碼垛機后，碼垛機將按設(shè)備的排列方式將袋裝產(chǎn)品碼至托盤之上，并由客戶自備叉車等運輸工具運走。設(shè)備具有狀態(tài)指示和故障報警功能。

3、成托出料

4、中央控制部分

在中央控制部分可完成整臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)置、各種操作、狀態(tài)指示和故障報警功能。且可實現(xiàn)設(shè)備的班產(chǎn)量計數(shù)、周產(chǎn)量計數(shù)、月產(chǎn)量計數(shù)、總產(chǎn)量等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
五、材質(zhì)：
1、機  架：Q235B（噴漆）
2、軸    ： 45#軸承鋼
3、滾  筒：雙端鑲軸承滾筒（鍍鋅）
4、機  罩：Q235B（噴漆）
5、導(dǎo)向板：Q235B（噴漆）
6、氣缸：德國FESTO。
7、PLC：德國西門子
8、觸摸屏：臺灣威綸
9、變頻器：德國西門子
六、特點：
1、采用觸摸屏操作實現(xiàn)人機對話，可顯示生產(chǎn)速度，故障原因及位置，自動化程度高。采用PLC可編程序?qū)�化肥的排序堆垛層�?shù)、棧板供應(yīng)及排出均可編入程序進行控制。
2、采用德國西門子公司生產(chǎn)的PLC和臺灣產(chǎn)觸摸屏，電器部件符合國際標(biāo)準(zhǔn)，性能可靠，互換性、耐用性強。
3、采用德國FESTO生產(chǎn)的氣動元件和氣缸，質(zhì)量、性能可靠。
4、安全門、罩設(shè)有電器感應(yīng)裝置，當(dāng)罩門打開時，機器停止工作，可對人員進行保護。
5、堆垛方式的調(diào)整方便、簡單，可在觸摸屏上進行。
6、堆垛穩(wěn)定、高效，可大大節(jié)省人力。
7、各動作檢測均采用最先進的檢測手段，確保了動作的準(zhǔn)備性和可靠性。
8、棧板庫容量大，可容納10-15個空棧板，可實現(xiàn)自動供應(yīng)棧板。
9、噪音小符合中國國際標(biāo)準(zhǔn)噪音為75db以下。
七、功率：
1、電源： 3相，380V，9KW  50HZ
2、空氣消耗：500NL/MIN（空氣使用量：5-6kg/cm2）
八、設(shè)備尺寸：(L)9,000mm×(W)4,100mm×(H)3,400mm （以最終技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)）
九、設(shè)備重量：大約6000kg